由于廢水成分復雜，膠體(Colloid)、生物黏液、有機質(zhì)、懸浮物等都容易造成膜的嚴重污染，因此選用膜技術(shù)處理印染廢水，必須選擇(xuanze)合適的前處理工藝。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。Bes-Pia等采用超氧(Oxygen)與納濾結(jié)合的工藝回用經(jīng)生化處理后的廢水，將臭氧作為納濾的預處理工藝來氧化（oxidation)引起膜污染的有機物質(zhì)，從而阻止膜的污染，出水的各項指標（target aim)可以達到回用標準。Marcucci和Nosenzo等人對生產(chǎn)(Produce)車間的直排廢水進行物理化學預處理后，利用絮凝澄清、臭氧氧化和超濾進行后續(xù)深度處理，整個組合工藝過程能篩除93%的色度，66%的COD。
3.4膜集成工藝
國外眾多研究表明，將不同膜分離技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成膜集成工藝，是印染廢水深度處理的一個重要研究方向。Rozzi等采用微濾-納濾/反滲透工藝進行中試處理印染廠二級出水，反滲透和納濾處理后的出水水質(zhì)良好，其中反滲透對CO
D、硬度、電導率的篩除率都遠遠高于納濾。Marcucci等對UF+NF和UF+RO深度處理(chǔ lǐ)印染廢水的效果進行了比較，試證明，NF或RO作為后處理方案是可行的，RO出水可以回用于任何工序，NF在脫鹽和去除無機鹽方面不能夠達到RO的水平，但運行條件不如RO苛刻，因而運行成本較低。
本研究（research)組曾杭成和叢緯等采用超濾-反滲透（Osmosis)/納濾雙膜法等集成工藝對湖州某印染廠生物法二級處理(chǔ lǐ)后廢水進行了有效的深度處理。結(jié)果表明，超濾后產(chǎn)水水質(zhì)已經(jīng)非常接近一級排放標準，而納濾工藝出水的離子、色度、濁度和COD指標（target aim)都能滿足或超過紡織染整工業(yè)水感染物排放標準的一級標準，也基本達到了廢污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)標準，同樣，雖然成本略高一些，反滲透工藝出水也可完全達到回用標準。
因此，采用膜技術(shù)與傳統(tǒng)工藝組合或膜集成藝，不但可以滿足企業(yè)自身用水的要求，還可圓滿達到政府環(huán)境保護部門節(jié)能減排的要求。膜生物反應器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。避免企業(yè)因為水的問題(Emerson)產(chǎn)能受到限制（limit），或因排放廢水超量超標的難控制而引發(fā)政府環(huán)保部門的強制停產(chǎn)，給企業(yè)帶來不必要的損失。
