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八步膜技術應用在造紙廢水回用中

來源: 發(fā)布時間:2019-11-14 143186 次瀏覽


  膜分離技術應用到工業(yè)領域是從20世紀50年開始的,目前在海水淡化、化工、食品、醫(yī)藥、電子等工業(yè)廢水處理(chǔ lǐ)中應用較多。國外在20世紀60年代開始研究(research)將膜分離技術應用到制漿造紙工業(yè)水處理中,近年來,隨著膜制造技術的發(fā)展,特別是耐高溫耐堿膜的出現(xiàn),使膜分離技術在制漿造紙工業(yè)水處理中的應用得到了快速發(fā)展。膜分離技術是一種新興的高效分離技術,利用膜分離技術處理造紙白水,可以很好地去除造紙白水中的溶解性無機鹽物質(zhì)和金屬離子,有效減少陰離子垃圾(Rubbish)物質(zhì),能夠?qū)崿F(xiàn)造紙白水零排放的目標。劉廣立等用無機微濾膜分離草漿黑液中木素時發(fā)現(xiàn),當黑液SS較低時,隨著SS濃度的增加各個微濾膜的通量急劇下降,當SS較高時,微濾膜的通量和SS濃度成線性關系。無機微濾膜處理草漿造紙廢水,0.2µm的無機微濾膜對COD的截留率是49.4%,木素的截留率達到80%,對SiO2也有很好的截留效果。膜出水回用于洗滌(washing)、篩選工藝。
  Jonsson和Wimmerstedt用膜處理(chǔ lǐ)白水的研究表明,用超濾膜技術能夠分離出紙機白水中99%的懸浮物及部分高分子物質(zhì),處理后的水可用來清洗毛毯和毛布,從而達到白水的完全回用。一些膜分離方法處理造紙白水的分析(Analyse)結果表明TO
  C、COD的篩除率分別可以達到78%~96%,88%~94%,電導率的下降率達到了95%~97%。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理,應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布,原液在一定壓力下通過膜的一側,溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液,而大分子溶質(zhì)被膜截留,達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程,大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔,隨濃縮液流出,膜不易被堵塞,可連續(xù)長期使用。文庵等用超濾的方法處理(chǔ lǐ)封閉狀態(tài)下的白水有比較好的效果,白水中濁度下降到0.56NTU,DCS的去除率可以達到98%,并且不會使白水系統(tǒng)(system)的電荷(electric charge)失去平衡。
  Sieka等采用微濾、超濾、納濾和反滲透(Osmosis)膜分別處理(chǔ lǐ)美國3家造紙廠的白水,處理后電導率反滲透膜(原理:反滲透技術原理)降低95%,納濾降低64%,超濾降低10%,微濾膜僅降低7%。反滲透膜對白水中TOC的篩除率為95%,而微濾處理白水中TOC的去除率僅為5%,微濾只適合于去除白水中的懸浮顆粒物和不溶有機物。
  Rozzi等利用超濾工藝作為納濾和反滲透的預處理(chǔ lǐ),結果證明,超濾工藝對COD的篩除率為52%,濁度和總懸浮固體的去除率分別為92%和96%,對色度去除率很低。
  等用預處理(chǔ lǐ)系統(tǒng)、超濾膜和反滲透(Osmosis)系統(tǒng)處理造紙白水,處理后水的COD和色度均為零,總硬度小于0.2mg/L,溶合性固體小于100mg/L,電導率下降(descend)98%。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池,在生物反應器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機負荷,從而減少污水處理設施占地面積,并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀,具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種,其致密層可位于纖維的外表面/如反滲透膜,也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說,致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。芬蘭的WETSA-SERLAKIRKNIEMI紙廠應用超濾系統(tǒng)處理白水,代替清水回用于織機,回用水量50~70L/s,減少了清水的用量。
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